بطاقة الوظيفة
تقوم بطاقة العمل بتخزين معلومات الإنتاج الفعلية حول عملية معينة يتم إجراؤها على محطة عمل معينة.
يتم إنشاء بطاقة العمل من أمر العمل ويتم منحها لكل محطة عمل في طابق التصنيع لبدء إنتاج عنصر بكمية معينة في كل عملية من العمليات المحددة في أمر العمل.
تسمح بطاقة العمل لمحطة عمل كل عملية بإصدار "طلب مواد" و"نقل المخزون إلى التصنيع" للمواد الخام المطلوبة مقابل "بطاقة عمل".
سيؤدي إكمال بطاقة الوظيفة إلى تغيير حالة الإنتاج في أمر العمل، ويمكننا تتبع اكتمال تقدم الإنتاج لكل عملية من العمليات المحددة في أمر العمل.
للوصول إلى قائمة بطاقة العمل، انتقل إلى:
الصفحة الرئيسية > التصنيع > الإنتاج > بطاقة الوظيفة
1. المتطلبات الأساسية
قبل إنشاء بطاقة العمل واستخدامها، يُنصح بإنشاء ما يلي أولاً:
2. كيفية إنشاء بطاقة العمل
يتم إنشاء بطاقة العمل للعمليات تلقائيًا عند إرسال أمر العمل.
هذا ما تبدو عليه بطاقة العمل:
لاستخدام بطاقة العمل اتبع الخطوات التالية:
- انقر على زر "بدء المهمة"، ثم على "إكمال المهمة" عند الانتهاء.
- وبدلاً من ذلك، يمكنك أيضًا ملء "من الوقت" و"إلى الوقت" في جدول سجلات الوقت.
- اختيار الموظف الذي تم تخصيص البطاقة الوظيفية له.
- أدخل الكمية المكتملة. هذا هو عدد العناصر التي تم تنفيذ العملية عليها خلال الفترة الزمنية المحددة.
- أضف المزيد من الصفوف في جدول سجلات الوقت وقم بتسجيل الوقت باستخدام زري البدء/الإكمال.
- انقر على إرسال.
In a Work Order, the Operations and Workstations are fetched from the BOM of an Item. For ease of use, you should ensure that the Routing is configured in the BOM.
سيتم تخصيص محطة عمل وعمليات لكل بطاقة عمل يتم إنشاؤها. سيتم حساب المواد الخام المطلوبة من كل مستودع مصدر على أساس الكمية المطلوبة للإنتاج.
عند إرسال أمر العمل، سيتم إنشاء بطاقات العمل تلقائيًا بناءً على القيم الموجودة في جدول العمليات.
2.1 حدد أمر العمل مع العنصر المطلوب تصنيعه
يمكنك تحديد "نقل المواد مقابل" كـ "بطاقة العمل" في قائمة المواد لنقل المواد الخام للإنتاج مقابل بطاقات العمل.
في أمر العمل، يمكنك تحديد الخيار:
2.3 استخدام بطاقة الوظيفة
سيتم أيضًا تحديد تفاصيل تعيين الموظف وتوقيته في بطاقة الوظيفة. يمكن تسجيل الوقت المستغرق للقيام بعمل ما. إذا كان هناك عدة موظفين يعملون في نفس العملية، أضف بطاقات عمل جديدة بالنقر فوق زر بطاقة "إنشاء وظيفة".
2.4 طلب المواد مقابل بطاقة الوظيفة
سيتم رفع طلب المواد من بطاقة العمل كأساس/أمر لإعداد المواد الخام المطلوبة لعملية التصنيع. سيكون لطلب المادة المرفوع مرجعًا لرقم بطاقة الوظيفة الأصلية.
تتبع تقدم التصنيع في أمر العمل من خلال إكمال كل العمليات المحددة في أمر العمل.
يسمح لك إكمال بطاقة العمل بتتبع تقدم التصنيع داخل أمر العمل من خلال النظر في اكتمال كل عملية مرتبطة بأمر العمل.
2.5 العناصر الخردة
أثناء استكمال العمليات، قد تكون هناك فرص لإنتاج بعض المواد الخردة. يجب إضافة هذه المواد الخردة إلى المخزون. لذلك يحتاج المستخدم إلى وضع تفاصيل العناصر الخردة في بطاقة العمل. يمكن للمستخدم أيضًا ضبط المواد المعيبة / المواد المكسورة في جدول عناصر الخردة.
3. الميزات
3.1 تتبع فحص الجودة
تم تقديمه في الإصدار 13
بالنسبة لأوامر الإنتاج، يجب أيضًا تتبع جودة البضائع قيد المعالجة (شبه المصنعة). ويتم تعريفه من خلال العملية (العملية) التي تتم عليه والتي يتم تحديدها بدورها في بطاقة الوظيفة. تختلف الاختبارات أثناء العملية عن اختبارات المواد الواردة والصادرة. تساعد مراقبة الجودة أثناء التصنيع على التأكد من أن المنتج النهائي المنتج يتمتع بالجودة المطلوبة. يمكنك إنشاء فحص الجودة لعنصر الإنتاج مقابل بطاقة الوظيفة.
الكمية المعلقة في بطاقة العمل
تم تقديم حقل الكمية المعلقة جديد في بطاقة الوظيفة (في الإصدار 16) للتعامل مع الإنتاج الجزئي ومنع حساب خسارة العملية بشكل غير صحيح.
مشكلة
في السابق، أثناء إكمال بطاقة الوظيفة، كان النظام يعتبر الكمية المتبقية تلقائيًا كمية خسارة العملية. وقد تسبب هذا في حدوث مشكلات في الحالات التي اكتملت فيها العملية جزئيًا فقط، مما منع المستخدمين من إرسال بطاقة الوظيفة.
الحل
لدعم الإكمال الجزئي، تمت إضافة حقل الكمية المعلقة إلى بطاقة الوظيفة.
- يمكن للمستخدمين الآن تحديد الكمية التي لا تزال معلقة للعملية.
- لن يتعامل النظام مع الكمية المتبقية على أنها خسارة في العملية** إذا تم تحديد الكمية المعلقة.
- سيتم حساب كمية خسارة العملية فقط عندما تكون الكمية المعلقة صفرًا**، مما يشير إلى اكتمال العملية بالكامل.
مثال
- الكمية المراد تصنيعها: 10
- الكمية المكتملة: 6
- الكمية المعلقة: 4
في هذه الحالة، لن يحسب النظام كمية خسارة العملية**، حيث يتم وضع علامة على الكمية المتبقية على أنها معلقة.
إذا:
- الكمية المراد تصنيعها: 10
- الكمية المكتملة: 6
- الكمية المعلقة: 0
ثم سيتم التعامل مع الكمية المتبقية (4) على أنها الكمية المفقودة في العملية.
يتيح هذا التحسين للمستخدمين إجراء تتبع الإنتاج الجزئي دون التأثير على إرسال بطاقة الوظيفة.
For more details, refer the Quality Inspection page.